螺旋板式换热器，它是由两条平行的长板卷成螺旋状，在相邻交错的端面焊接而形成流道，由于通道本身呈螺旋形，可以进行二次环流，所以在层流条件下可以获得较大传热系数，并且不容易结垢。第三种类型是板片式换热器，它的结构是将焊在一起的流道纵向装在壳体内构成，碳化硅管式反应器厂，由于流道安装了密封垫，这些板片能承受较大的内压，碳化硅管式反应器厂家，板片容易拆卸，方便清洗和检查。
套管式换热器，结构：由不同直径组成的同心套管，可将几段套管用U 形管连接，增加传热面积；冷热流体可以逆流或并流。优点：结构简单，能耐高压，传热系数较大，能保持完全逆流使平均对数温差ｚｕｉ大，可增减管段数量应用方便。缺点：结构不紧凑，金属消耗量大，接头多而易漏，占地较大。
针对换热器中的两种流体到底谁走管程、谁走壳程，有很多因素需要考虑，总的来说，无论选择哪种走法，根本要求是要利于传热，有利于减少压降，并且对材料的消耗要小，使用安全，维修方便等，一般要满足以下原则：
1、对于粘度很大的流体，应该选择壳程，因为壳程流道截面和方位都在不断变化，碳化硅管式反应器供应商，而且从减小压降的要求看，选择壳程更为合适。
2、当换热器流体温差很大，由于壁面的温度和换热系数大的介质温度接近，换热系数大的流体选择壳程能减小管束和壳体间的差胀；如果流体温差小，换热系数值又相差很大时，让换热系数大的流体走管程比较方便。
3、和外部温差大的流体走管程可以减小热损失，减小壳体的变形；流体容许压降小的走壳程较好。
4． 饱和蒸汽宜走壳程，以便于及时排出冷凝液，且蒸汽较洁净，不易污染壳程；
5． 被冷却的流体宜走壳程，武汉碳化硅管式反应器，可利用壳体散热，增强冷却效果；
6． 有毒流体宜走管程，以减少流体泄漏；
增强换热器传热效果积极的措施就是设法提高设备的传热系数（K）。 换热器传热系数（K）的大小实际上是由传热过程总热阻的大小来决定，换热器传热过程中的总热阻越大，换热器传热系数（K）值也就越低；换热器传热系数（K）值越低，换热器传热效果也就越差。 换热器在使用过程中，其总热阻是各项分热阻的叠加，所以要改变传热系数就必须分析传热过程的每一项分热阻。如何控制换热器传热过程的每一项分热阻是决定换热器传热系数的关键。
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